乙烯是生產(chǎn)塑料和合成橡膠的重要有機(jī)原料，乙苯催化脫氫制備苯乙烯是目前生產(chǎn)苯乙烯的主要方法，反應(yīng)如下：ΔH₁=+124kJ/mol。
（1）工業(yè)上，通常在乙苯蒸氣中摻混水蒸氣，反應(yīng)溫度維持在600℃，并保持體系總壓為常壓的條件下進(jìn)行反應(yīng)。在不同反應(yīng)溫度下，乙苯的平衡轉(zhuǎn)化率和某催化劑作用下苯乙烯的選擇性（指除了H₂以外的產(chǎn)物中苯乙烯的物質(zhì)的量分?jǐn)?shù)）示意圖如圖。

①一般控制原料氣中水油比[

n

（

水

）

n

（

乙苯

）

]為9，若水油比增大，乙苯的平衡轉(zhuǎn)化率

增大

增大

（填“增大”或“減小”），理由是

正反應(yīng)為氣體分子數(shù)增大的反應(yīng)，保持壓強(qiáng)不變，加入水蒸氣，容器體積應(yīng)增大，等效為降低壓強(qiáng)，平衡向正反應(yīng)方向移動

正反應(yīng)為氣體分子數(shù)增大的反應(yīng)，保持壓強(qiáng)不變，加入水蒸氣，容器體積應(yīng)增大，等效為降低壓強(qiáng)，平衡向正反應(yīng)方向移動

。
②控制反應(yīng)溫度為600℃的理由是

600℃時乙苯的轉(zhuǎn)化率與苯乙烯的選擇性均較高，溫度過低，反應(yīng)速率較慢，轉(zhuǎn)化率較低，溫度過高，選擇性下降，高溫下可能失催化劑失去活性，且消耗能量較大

600℃時乙苯的轉(zhuǎn)化率與苯乙烯的選擇性均較高，溫度過低，反應(yīng)速率較慢，轉(zhuǎn)化率較低，溫度過高，選擇性下降，高溫下可能失催化劑失去活性，且消耗能量較大

。
（2）某研究機(jī)構(gòu)用CO₂代替水蒸氣開發(fā)了綠色化學(xué)合成工藝。反應(yīng)方程式為：CH₂CH₃（g）+CO₂（g）

催化劑

CH═CH₂（g）+CO（g）+H₂O（g）ΔH₂
反應(yīng)歷程如圖：

①已知：CO（g）+H₂O（g）?CO₂（g）+H₂（g）ΔH₃=-41kJ/mol。則ΔH₂=

+165

+165

kJ/mol。
②催化劑表面酸堿性對乙苯脫氫反應(yīng)性能影響較大，根據(jù)反應(yīng)歷程分析，如果催化劑表面堿性太強(qiáng)，對反應(yīng)造成的影響為：

降低乙苯的轉(zhuǎn)化率

降低乙苯的轉(zhuǎn)化率

（說出一點(diǎn)即可）。
③一定溫度下，向恒容密閉容器中充入2mol乙苯和2molCO₂，起始壓強(qiáng)為p₀，平衡時容器內(nèi)氣體總物質(zhì)的量為5mol,乙苯的轉(zhuǎn)化率為

50%

50%

，用平衡分壓代替平衡濃度表示的化學(xué)平衡常數(shù)K_p=

0.25p₀

0.25p₀

（已知：氣體分壓=氣體總壓×氣體體積分?jǐn)?shù)）。